【经纬「品」说】(8)智造突围：青岛宏大全自动筒纱打包机背后的“宏大速度”

青岛宏大

产品客鉴实录

在智能化纺纱车间的“最后一公里”，筒纱打包的效率与质量至关重要。面对已有十余年市场积累的强劲对手，青岛宏大用一场“与时间的赛跑”，将JWG0101全自动筒纱打包机打造成了明星产品，为振兴纺机三年行动交上了一份满意的答卷。这背后，是一场从“跟跑”到“并跑”的技术逆袭，更写满了攻坚克难与客户至上的动人篇章。

狭路争先，一场与时间的赛跑

起步即冲刺，开局即决战！当青岛宏大决定研发全自动筒纱打包线时，竞争对手已深耕市场十余年，时间窗口有限，但市场潜力与升级空间犹在。狭路相逢勇者胜！青岛宏大的研发团队迎难而上，面对时间紧、任务重、人手少的“三座大山”，开启了争分夺秒的“加速跑”：科学分工、优化流程、提升效率，主动加班加点追赶进度，更发挥集团协同优势，借智融力，攥指成拳。

追赶并非蛮干。研发团队精心打造测试样机，在首台设备发货前，就对机械结构、控制系统、传感器精度、打包质量、视觉检测、机器人码包等环节进行了海量测试与反复调优。功夫不负有心人！短短半年内，六条打包线在两家用户顺利投产，同时还另有两家用户的产品线交付在即。在纺织延链补链的筒纱全自动打包领域，青岛宏大成功实现了从“跟跑”到“并跑”的华丽转身！

品质砺剑，每一处改进都是“硬仗”

新产品上市，质量提升是场硬仗。打包机研发团队始终坚持“问题零放过”。真空上袋成功率一度不足80%，成了“卡脖子”难题。研发团队抽丝剥茧，从编织袋材质、吸嘴力道、机械结构到报警系统多管齐下，硬是将成功率提升至95%以上。码包整齐度不达标？研发人员化身“侦探”，细致排查码垛错位、捆扎松紧、缝纫密封、皮带输送均匀性、袋纱匹配度等每一个可能出现问题的环节，不放过任何蛛丝马迹，最终攻克难关，成功解决问题。

同时，面对用户提出的筒纱传递“张冠李戴”的问题，团队迅速响应，规范操作流程、升级软硬件检测能力、加强现场视觉监控、优化程序堵住漏洞，一套“组合拳”下来，大幅降低了筒纱品种传递错误率。每一次故障记录、原因分析、环节优化，都凝结着研发与售后团队的汗水与智慧。正是这场场不容懈怠的“硬仗”，铸就了JWG0101经得起考验的可靠品质。

以客为擎，用户产线上的“急行军”

经得起用户产线淬炼，方显真金品质。JWG0101的终极考验，在用户轰鸣的生产线上。2024年10月，雅安圣善纺织突遇产能“大考”，生产任务激增导致设备超负荷运转，青岛宏大研发团队闻讯而动，火速升级输送硬件、优化程序，硬是将日均产能从30吨提升至35吨，不仅解了用户燃眉之急，更让设备性能跻身行业一流。

用户的每一个声音都是改进的动力。面对新疆用户反馈传统标签小、成本高的意见，青岛宏大虚心纳谏，快速响应，新增了灵活经济的喷码打印方案。为满足用户对包装成本的敏感需求，团队果断放弃已成熟的真空上袋方案，重新量身定制了成本更优的卷料上袋方案。想用户所想，急用户所急，青岛宏大用一次次快速响应和量身定制，将“客户至上”落到实处，赢得了市场的信任与高度认可。

匠心机型卓越性能解析

精准配重，提升品质

自动空中配重系统可实现±40g/包的配重精度，“精准化、自动化、低干预”的配重系统多维度为用户着想。
智慧上纱交互系统，高效运行

上纱称重与络筒深度交互，络筒机锭长根据上纱称重实时数据进行智能调控，为筒纱锭长保驾护航。
视觉智能检测

基于YOLO算法模型，深度学习AI视觉技术与智能管控闭环控制功能，可实现多品种识别、筒纱缺陷及荧光检测等功能，筒纱视觉检测更精准。
产量高，能耗低

基于高效智能化电气控制系统，实现全流程智能化无人操作，单套设备产能35吨/天，耗电量仅为4kw/h，耗气量约4立方米/吨纱，每班配置从10-12人减少为2人，提高生产效率的基础上，为公司降低了成本。
采用模块化设计，满足多样化需求

包装形式多样：包含纸箱、加湿、编织袋、缠绕膜等包装形式，以及跨楼层、跨车间等所有筒纱物流周转形式，可实现一条线多种包装模式同时在线生产，满足柔性生产需求。
远程运维，实时掌控

具备远程运维功能、实时监控及故障诊断功能，从而帮助车间优化生产管理，降低运维成本，方便管理者及时掌握现场生产状况。
质量可靠，服务一流

打包机为经纬成套设备，具有智能化程度高、性能优良等特点。售后服务与科研团队响应快，服务好，为用户提供高质量服务体验。

智创未来共创纺织新高度

JWG0101的研发历程，是一部从技术突破到市场验证的奋斗史，是青岛宏大“智造”实力的生动注脚。它不仅提升了纺纱环节的效率与品质，更助力整个纺织产业向智能化升级迈进。未来，青岛宏大将继续深耕技术创新，为全球用户提供更高效、更智能的打包解决方案，在中国“智造”的道路上，永不停步！选择JWG0101，就是选择智能、高效与可靠的未来！